प्लॅस्टिक बाटली पेलेटायझिंग मशीनचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

प्लॅस्टिक पेलेटायझिंग मशीनचे मुख्य मशीन एक्सट्रूडर आहे, ज्यामध्ये एक्सट्रूजन सिस्टम, ट्रान्समिशन सिस्टम आणि हीटिंग आणि कूलिंग सिस्टम असते.नूतनीकरणयोग्य संसाधने जोमाने विकसित करा, कचऱ्याचे खजिन्यात रूपांतर करा.

1. एक्सट्रूझन सिस्टम एक्सट्रूजन सिस्टीममध्ये हॉपर, हेड, एक्सट्रूजन सिस्टीमद्वारे प्लॅस्टिक आणि एकसमान वितळण्यात प्लास्टीलाइज्ड आणि स्क्रू सतत एक्सट्रूझन हेडद्वारे दबावाखाली स्थापित प्रक्रियेत.

(1) स्क्रू: हा एक्सट्रूडरचा सर्वात महत्त्वाचा भाग आहे, तो उच्च-शक्तीच्या गंज-प्रतिरोधक मिश्र धातुच्या स्टीलपासून बनलेल्या एक्सट्रूडरच्या वापराच्या व्याप्ती आणि उत्पादकतेशी थेट संबंधित आहे.

(२) बॅरल: हा धातूचा सिलिंडर आहे, जो सामान्यत: उष्णता-प्रतिरोधक, उच्च दाब शक्ती, मजबूत पोशाख-प्रतिरोधक, गंज-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टील किंवा मिश्रित स्टील पाईपसह मिश्रित स्टीलने बनलेला असतो.प्लॅस्टिकचे क्रशिंग, मऊ करणे, वितळणे, प्लास्टीलाइझ करणे, थकवणे आणि कॉम्पॅक्ट करणे आणि मोल्डिंग सिस्टममध्ये रबरला सतत आणि समान रीतीने पोचवणे यासाठी बॅरल स्क्रूला सहकार्य करते.सामान्यत: बॅरलची लांबी त्याच्या व्यासाच्या 15-30 पट असते, ज्यामुळे प्लास्टिक पूर्णपणे गरम होते आणि पूर्णपणे प्लास्टिकीकृत होते.

(3) हॉपर: हॉपरच्या तळाशी सामग्रीचा प्रवाह समायोजित करण्यासाठी आणि कट ऑफ करण्यासाठी कट-ऑफ डिव्हाइससह सुसज्ज आहे आणि हॉपरच्या बाजूला दृश्य छिद्र आणि कॅलिब्रेटेड मापन यंत्रासह सुसज्ज आहे.

(4) डोके आणि साचा: डोके मिश्र धातुच्या स्टीलच्या आतील बाही आणि कार्बन स्टीलच्या बाह्य बाहीने बनलेले आहे आणि डोके मोल्डिंग मोल्डसह सुसज्ज आहे.डोकेची भूमिका म्हणजे फिरत असलेल्या प्लास्टिकच्या वितळण्याला समांतर रेषीय गतीमध्ये रूपांतरित करणे, जे मोल्ड स्लीव्हमध्ये समान रीतीने आणि सहजतेने सादर केले जाते आणि प्लास्टिकला आवश्यक मोल्डिंग दाब देणे.प्लॅस्टिक हे यंत्राच्या बॅरेलमध्ये प्लॅस्टिकाइज्ड आणि कॉम्पॅक्ट केले जाते आणि डोक्याच्या मानेतून एका विशिष्ट प्रवाहाच्या मार्गाने छिद्रित फिल्टर प्लेटमधून डोक्याच्या तयार होणाऱ्या मोल्डमध्ये जाते आणि मोल्ड कोर आणि मोल्ड स्लीव्ह तयार करण्यासाठी योग्यरित्या जुळतात. कमी होत असलेल्या क्रॉस सेक्शनसह कंकणाकृती अंतर, ज्यामुळे प्लास्टिक वितळल्याने कोर रेषेभोवती सतत दाट नळीच्या आवरणाचा थर तयार होतो.डोक्यातील प्लॅस्टिक प्रवाह वाहिनी वाजवी आहे याची खात्री करण्यासाठी आणि साचलेल्या प्लॅस्टिकचा मृत कोन काढून टाकण्यासाठी, बहुधा डायव्हर्शन स्लीव्ह ठेवला जातो आणि प्लास्टिक एक्सट्रूझनच्या दबावातील चढ-उतार दूर करण्यासाठी, दाब समानीकरण रिंग देखील असते. सेटडोके देखील डाय करेक्शन आणि ऍडजस्टमेंट डिव्हाइससह सुसज्ज आहे, जे डाय कोर आणि डाय स्लीव्हची एकाग्रता समायोजित आणि दुरुस्त करण्यासाठी सोयीस्कर आहे.

2. ड्राइव्ह सिस्टीम ड्राईव्ह सिस्टीमचा वापर स्क्रू चालविण्यासाठी आणि एक्स्ट्रुजन प्रक्रियेदरम्यान स्क्रूला आवश्यक टॉर्क आणि वेग पुरवण्यासाठी केला जातो, ज्यामध्ये सामान्यतः इलेक्ट्रिक मोटर, रीड्यूसर आणि बेअरिंग असतात.

3. हीटिंग आणि कूलिंग डिव्हाइस प्लास्टिक एक्सट्रूझन प्रक्रिया पुढे जाण्यासाठी गरम आणि थंड करणे आवश्यक आहे.
(1) 2013 एक्सट्रूझन मशीन सामान्यतः इलेक्ट्रिक हीटिंगसाठी वापरली जाते, जी प्रतिरोधक हीटिंग आणि इंडक्शन हीटिंगमध्ये विभागली जाते, शरीर, मान, डोक्याच्या भागांमध्ये स्थापित केलेली हीटिंग शीट.प्रक्रिया ऑपरेशनसाठी आवश्यक तापमानापर्यंत गरम करण्यासाठी गरम यंत्र बॅरेलमधील प्लास्टिकला बाहेरून गरम करते.

(2) प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या तापमान श्रेणीमध्ये प्लास्टिक आहे याची खात्री करण्यासाठी कूलिंग डिव्हाइस सेट केले आहे.विशेषत:, उच्च तापमानामुळे प्लास्टिकचे विघटन, जळजळ किंवा आकार देण्यास अडचणी येऊ नयेत म्हणून फिरत्या स्क्रूच्या कातरणे घर्षणाने निर्माण होणारी अतिरिक्त उष्णता वगळणे आहे.बॅरल कूलिंग दोन प्रकारचे वॉटर-कूल्ड आणि एअर-कूल्डमध्ये विभागले गेले आहे, सामान्यत: लहान आणि मध्यम आकाराचे एक्सट्रूझन मशीन एअर-कूल्ड वापरणे अधिक योग्य आहे, मोठे अधिक वॉटर-कूल्ड किंवा दोन प्रकारचे कूलिंगचे संयोजन आहे;स्क्रू कूलिंग प्रामुख्याने वॉटर-कूल्डच्या मध्यभागी वापरली जाते, उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारताना घन पदार्थांच्या वितरणाचा दर वाढवणे, रबरचे प्रमाण स्थिर करणे हा उद्देश आहे;परंतु हॉपरवर थंड करणे, एक म्हणजे घन पदार्थ वितरणाची भूमिका मजबूत करणे, गरम केल्यामुळे प्लास्टिकचे दाणे चिकट अडथळे रोखणे, दुसरे म्हणजे ट्रान्समिशन भागाचे सामान्य कार्य सुनिश्चित करणे.